CASOS DE ÉXITO
Hacemos un mundo más eficiente
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Inserto
M8 Ø30
M8 Ø30
Ahorro
200.000€/AÑO
Petición Inicial
- La geometría propuesta para esta pieza se componía de una cabeza hexagonal con un rompevirutas.
- El material propuesto para fabricar el componente fue acero inoxidable.
Nuestra Propuesta
- Propusimos el diseño de la cabeza en forma circular con dos rompevirutas.
- En la rosca exterior, diseñamos un perfil autorroscante con los hilos en forma de cresta, y una entrada que facilita el autocentrado al montarlo en el composite.
- El material fue sustituido por acero cincado en estático (720 hs. SST).
Beneficios Mutuos
- El nuevo diseño dio como resultado un producto menos costoso de producir y de ensamblar, sin sacrificar su funcionalidad, en cuanto a los requisitos de par de apriete y de extracción.
- Con la nueva rosca, eliminamos el microencapsulado y aseguramos la robustez del composite ante una posible rotura.
- Optimizamos el coste en materiales.
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CIRCULAR
SPACER
SPACER
Ahorro
80.000€/AÑO
Petición Inicial
- Este componente se obtenía mediante la fabricación de dos piezas en decoletaje que se unían por ajuste.
Nuestra Propuesta
- Cambiamos el proceso de fabricación por el de estampación de chapa.
- Rediseñamos una de las dos piezas en forma trilobular para ensamblarlas por interferencia.
Beneficios Mutuos
- Con el cambio de tecnología, minimizamos el desperdicio de materia prima y optimizamos el ciclo de fabricación.
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tuerca
para
soldadura
para
soldadura
Ahorro
120.000€/AÑO
Petición Inicial
- La fabricación de esta pieza se realizaba partiendo de barra maciza con una rosca interior en toda su longitud.
Nuestra Propuesta
- Propusimos partir de tubo y realizar un proceso de extrusión.
- Delimitamos la longitud funcional de la rosca.
- Desarrollamos una máquina, para fabricar la pieza en una sola y rápida operación sin arranque de viruta.
Beneficios Mutuos
- Al pasar de dos procesos a uno, abaratamos la producción de la pieza, con un ahorro considerable en materia prima y energía, así como su precio final.